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DTRO垃圾渗滤液设备在垃圾焚烧发电厂渗滤液近零

2020-12-31 08:44

  垃圾焚烧厂渗滤液CODcr高达20000~60000mg/L,BOD5为10000~30000mg/L,氨氮浓度可高达1000~3000mg/L,含盐量通常高达10000mg/L以上,渗滤液的日产量约为垃圾量的5%~40%。污染物浓度的变化幅度也达到3~5倍。生活垃圾焚烧处理是固体废物减量化、资源化、无害化的重要措施之一,垃圾在进入焚烧处理前需在垃圾贮坑内堆放3~7天左右,以便进行微生物自然发酵、沥出水分、提高垃圾热值。垃圾贮存过程中沥出的水分即垃圾渗滤液,其成分复杂、水量变化大,有机物、氨氮浓度高,盐分浓度高,含卤代芳烃、重金属等有毒有害物质。单一的生物处理工艺往往难以使渗滤液达标排放,目前,普遍采用生物法结合膜法处理达到相应排放标准后排放。因此,将垃圾渗滤液通过深度处理达到回用标准,对尾水进行资源化利用,作为垃圾焚烧工艺循环冷却水补充水,具有十分重要的意义。

  垃圾焚烧发电厂渗滤液由于是“新鲜”废水,具有不同于垃圾填埋场“老龄”渗滤液的特点,因此,不能完全套用垃圾填埋场渗滤液的处理工艺。对垃圾焚烧发电厂渗滤液一般采用厌氧+好氧相结合的生物处理法进行预处理,再经过膜分离技术如超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透法(RO)进行后续的深度处理,产水可直接回用于生产中,但浓缩液的处置成为重要环节之一。

  浓缩液的减量浓缩一般采用碟管式反渗透DTRO法,利用更高的操作压力实现多倍浓缩,减量化处理,后续进行蒸发工艺时,可减少大量的能耗,降低企业成本。DTRO膜是在反渗透的基础上发展起来的,DTRO膜片和导流盘有4mm的开放式流道,不易堵塞,不易积留污染物。导流盘的特殊设计,使得在过滤过程中水流呈现湍流状态,同时料液在膜柱内极短距离后会180°转弯,使料液再次混合。碟管式膜柱可以承受较高的压力,高操作压力可以克服更高的渗透压,有利于提高净水回收率。

  DTRO膜可以应用在传统膜工艺无法胜任的领域,如高污染、高盐分污水的处理,取代现有的传统膜技术,以更简练的工艺流程实现更高的浓缩倍数。DTRO膜作为传统膜工艺的后处理,对传统膜工艺的浓缩液进一步浓缩。DTRO膜作为其他物料分离的前处理,如作为蒸发工艺的前处理,可以防止蒸发过程跑料、挥发、结垢,同时减量,降低运行费用,此工艺已经在渗滤液浓缩液中得到应用,也可作为焚烧等工艺的前处理,可以排出水分,提高料液热值,降低运行费用。

  莱特莱德垃圾渗滤液处理设备采用DTRO膜分离技术,DTRO膜针对高浓度废水设计,具有开放式流道,膜片与膜片之间有4mm的开放式流道,不易堵塞,不易积留污染物采用湍流式错流过滤,导流盘的特殊设计,使得在过滤过程中水流呈现湍流状态,同时料液在膜柱内极短距离后会180°转弯,使料液再次混合。DTRO膜可以承受较高的压力,高操作压力可以克服更高的渗透压,有利于提高净水回收率。

  莱特莱德业务主要包括垃圾渗滤液处理、高浓度垃圾渗滤液处理、垃圾焚烧发电厂渗滤液处理、城市垃圾渗滤液处理、生活垃圾填埋场渗滤液处理等环保领域的工程设计、工程承包、安装及运行管理,同时提供渗透液处理设备、废水处理、污泥处理工艺技术和核心设备。莱特莱德拥有一系列具有实用性的解决方案,应用于各类高难废水回用及零排放,确保废水排放指标达到相关废水排放要求。

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